El proceso de desagüe del Press de filtro de correa es un proceso físico sinérgico de factores múltiples en etapas múltiples. Su núcleo se encuentra en el diseño combinado de la tensión de la tela del filtro y el sistema de presión del rodillo para aplicar gradualmente la presión y la fuerza de corte al lodo, logrando así una separación eficiente de agua.
1. Principio de trabajo: efecto sinérgico de la tensión y la presión del rodillo
La potencia de deshidratación de la prensa del filtro de correa proviene de la sujeción continua del lodo mediante las dos correas de filtro tensado y el gradiente de presión formado por el diseño del sistema de rodillos. El mecanismo de acción específico es el siguiente:
Efecto de tensión de tela de filtro
La correa del filtro mantiene la tensión constante a través de un dispositivo de tensión neumática. La tensión hace que la correa del filtro se acerque a la superficie del rodillo para evitar arrugas o resbalones, y al mismo tiempo proporciona una presión básica para la presión del rodillo posterior. Cuanto mayor sea la tensión, más cerca será el contacto entre la correa del filtro y el lodo, y mayor es la eficiencia de la transmisión de la fuerza de exprimción.
Gradiente de presión y presión del rodillo
Los rodillos están dispuestos de manera decreciente para formar un camino en forma de S o espiral. Cuando el lodo pasa a través del rodillo con el cinturón de filtro, el ángulo de flexión de la correa del filtro aumenta gradualmente debido al cambio en el diámetro del rodillo, y la fuerza de exprimción y la fuerza de corte en la capa de lodo aumentan gradualmente, realizando así la separación progresiva del agua de la deshidratación de gravedad a la dehidratación de alta presión.
2. El papel de los componentes clave en la deshidratación
Cinturón de filtro
Características del material: debe tener alta resistencia, resistencia ácida y álcali, permeabilidad al aire y otras características para garantizar que las partículas de lodo se intercepten a alta presión y permitan que el agua se filtre rápidamente.
Control de tensión: el dispositivo de tensión ajusta dinámicamente la opresión de la correa del filtro a través del sistema neumático para evitar el desequilibrio de la tensión causada por las fluctuaciones de alimentación o la adhesión de lodo.
Diseño del sistema de rodillos
Área de deshidratación de gravedad: los rodillos dispuestos horizontalmente permiten que el lodo se drene naturalmente bajo la acción de la gravedad, eliminando el 40% -50% del agua libre.
Área de compresión en forma de cuña: las correas de filtro superior e inferior se estrechan gradualmente para formar un espacio en forma de cuña, lo que aplica preesura a la presión, lo que hace que pierda la fluidez e inicialmente forme un pastel de lodo.
Zona de presión de rodillo de alta presión: los rodillos con diámetros decrecientes aplican una presión lineal creciente al lodo, destruyen la estructura del flujo de lodo a través del cizallamiento y liberan agua unida.
Sistema auxiliar
Dispositivo de corrección: corrija automáticamente la desviación de la correa del filtro a través de la retroalimentación neumática o mecánica para garantizar una distribución de presión uniforme.
Sistema de limpieza: la pulverización de alta presión elimina los residuos de lodo en los poros de la correa del filtro para mantener la permeabilidad al agua y la eficiencia de filtración
3. Factores de influencia
Ajuste de la tensión de la tela del filtro
La tensión demasiado alta puede causar un mayor desgaste de la correa del filtro, mientras que la tensión demasiado baja reducirá la eficiencia de presión. Debe ajustarse dinámicamente de acuerdo con las propiedades del lodo (como la viscosidad y el contenido sólido). El lodo municipal generalmente se controla a alrededor de 0.5 MPa.
Diseño de rodillos y material
ROMBA DE RODILLA CAENTA: Mejore la fricción y reduzca el desgaste del cinturón del filtro.
Diseño de disminución del diámetro del rodillo: optimice el gradiente de presión para evitar la sobrecarga local o la deshidratación insuficiente.
Acondicionamiento de lodo
Es necesario agregar floculantes moleculares altos para hacer que el lodo forme flóculos estables y reducir el riesgo de bloqueo de la correa del filtro. La dosis suele ser 0.2% -0.5% del peso seco del lodo.
Coincidencia de parámetros de operación
Velocidad del cinturón del filtro: la velocidad demasiado rápida acortará el tiempo de deshidratación y afectará el contenido sólido del pastel de lodo. Generalmente se controla a 1-7 m/min.
Espesor de la capa de lodo: la cantidad de lodo alimentada está controlada por el dispositivo limitante. Demasiado grueso conducirá fácilmente a apretarse incompleto.
