Transportadores de tornillo se utilizan ampliamente en industrias como la de cereales, química, materiales de construcción, metalurgia y protección del medio ambiente debido a su estructura simple, transporte estable y amplia aplicabilidad a diversos materiales. Cómo garantizar un funcionamiento estable a largo plazo, reducir las tasas de fallas y minimizar los costos de mantenimiento es una de las preocupaciones más apremiantes para las empresas. Este artículo analizará cómo extender eficazmente la vida útil de los transportadores de tornillo desde múltiples perspectivas.
1. Etapa de Diseño y Selección
(1) Elegir el tipo y los parámetros apropiados
Los diferentes materiales tienen características muy diferentes, como el tamaño de las partículas, el contenido de humedad, la abrasividad y la temperatura. Una selección inadecuada puede provocar sobrecarga o desgaste, acelerando el envejecimiento.
Por ejemplo, para el transporte de materiales altamente abrasivos se deben seleccionar cuchillas resistentes al desgaste; Los rodamientos y materiales de carcasa de alta temperatura deben seleccionarse para materiales resistentes a altas temperaturas.
(2) Establecer razonablemente la longitud de transporte
Los transportadores de tornillo no deben usarse para longitudes o alturas excesivas, de lo contrario la carga del motor será alta y las cuchillas se desgastarán rápidamente. El transporte horizontal suele ser el mejor; Si es necesaria la inclinación, el ángulo de inclinación debe controlarse por debajo de 20°.
(3) Configure la potencia de accionamiento adecuada
Una potencia insuficiente provoca sobrecargas frecuentes, mientras que una potencia excesiva aumenta el consumo de energía. Se deben realizar cálculos precisos en función de la densidad del material, la capacidad de transporte y la distancia de transporte.
2. Ampliar la vida útil del equipo mediante lubricación y mantenimiento diarios.
(1) Lubrique regularmente los cojinetes y reductores.
Los rodamientos en los transportadores de tornillo son componentes de alta carga; una mala lubricación puede provocar sobrecalentamiento, atascos o incluso quemaduras. Se debe agregar o cambiar aceite según los requisitos del fabricante y la grasa debe mantenerse limpia.
(2) Verifique el apriete de las piezas de conexión.
Los tornillos pueden aflojarse después de un funcionamiento prolongado, lo que provoca vibraciones en la carcasa, desalineación del eje y aumento del ruido. Se recomienda comprobar los nodos clave semanalmente.
(3) Limpiar periódicamente los residuos de material.
La acumulación de material aumenta la resistencia, aumenta la carga del motor y acelera el desgaste de la hoja. Los materiales muy viscosos o húmedos requieren una limpieza oportuna.
3. Ampliar transportador de tornillo vida útil mediante un funcionamiento correcto
(1) Siga el principio de arranque sin carga
Los transportadores de tornillo deben ponerse en marcha sin carga y el material sólo debe agregarse después de que la operación se haya estabilizado. Arrancar bajo carga provocará una sobrecarga instantánea del motor, lo que reducirá su vida útil.
(2) Alimentación uniforme
La alimentación desigual puede causar bloqueos locales o sobrecarga. La alimentación debe realizarse de manera uniforme utilizando un alimentador o manualmente para mantener un transporte continuo.
(3) Prohibición de sobrecarga
Si el equipo presenta sobrecalentamiento del motor, aumento de la resistencia al transporte o ruido anormal, se debe detener inmediatamente para su inspección, en lugar de obligarlo a continuar funcionando.
4. Ampliación de la vida útil mediante materiales de los componentes y protección resistente al desgaste
(1) Selección de materiales de cuchilla resistentes al desgaste
Los materiales altamente abrasivos (como cemento, polvo mineral y arena) requieren placas de acero resistentes al desgaste o revestimientos resistentes al desgaste, lo que puede reducir significativamente la tasa de desgaste.
(2) Instalación de bujes resistentes al desgaste en la carcasa
La instalación de casquillos reemplazables en las partes de la carcasa que se desgastan más fácilmente (entrada de alimentación, cola de la hoja) puede extender la vida útil general de la carcasa.
(3) Uso de rodamientos y sellos de alta calidad
Los rodamientos de baja calidad se dañan fácilmente y los sellos envejecidos pueden hacer que entre polvo en los rodamientos, acelerando las fallas.
5. Ampliación de la vida útil mediante la supervisión del funcionamiento y la prevención de fallos
(1) Monitoreo de la corriente, la temperatura y el ruido del motor
Estos indicadores reflejan la carga del equipo. Las fluctuaciones anormales indican problemas como desgaste, atasco o aflojamiento.
(2) Manejo oportuno de fenómenos anormales
Incluyendo ruido anormal, vibración, bloqueo, temperatura anormal y desprendimiento del eje. Cuanto antes se aborden estos problemas, menos daño se podrá causar.
(3) Establecimiento de un sistema de inspección de equipos
Para las empresas de producción continua, establecer un sistema de inspecciones diarias, controles semanales y mantenimiento mensual puede reducir significativamente la tasa de fallas.
6. Ampliación de la vida útil mediante protección contra bloqueos y desviaciones
(1) Instalación de dispositivos de protección contra bloqueos
Como sensores de bloqueo de material, que pueden detener automáticamente la máquina cuando se produce un bloqueo de material, evitando daños al motor y a las cuchillas.
(2) Evitar el funcionamiento inactivo prolongado
El ralentí aumenta la fricción en las piezas mecánicas y genera fácilmente chispas metálicas, acelerando el desgaste.
(3) Controlar la calidad de las impurezas en los materiales.
Los objetos duros como piedras y bloques de hierro pueden desgastar o dañar gravemente las cuchillas. Se debe instalar un dispositivo de detección antes del equipo.
7. Reemplace periódicamente las piezas vulnerables para extender la vida útil general.
(1) Reemplace las cuchillas, los cojinetes y los sellos con regularidad. Estos componentes son muy propensos al desgaste; el reemplazo oportuno puede evitar daños mayores.
(2) No utilice piezas de repuesto inferiores. Las piezas baratas pero de mala calidad pueden provocar frecuentes fallos de funcionamiento e incluso daños en toda la máquina.
(3) Registrar los ciclos de reemplazo. Establecer registros de mantenimiento permite predecir con precisión el momento del próximo mantenimiento, mejorando la estabilidad del equipo.
Extender la vida útil de un transportador de tornillo requiere un enfoque múltiple, que incluye selección, operación, materiales, mantenimiento, monitoreo y prevención. Siempre que las empresas administren bien las operaciones diarias, operen de acuerdo con los procedimientos y los mantengan con prontitud, los transportadores de tornillo pueden mantener una alta eficiencia, una baja tasa de fallas y una larga vida útil, lo que reduce efectivamente los costos de los equipos y mejora la eficiencia de la producción.
