El principio de trabajo del Máquina de desagüe de lodos de prensa de tornillo Incluye las siguientes tres etapas centrales, y su efecto sinérgico realiza una deshidratación eficiente del lodo y el funcionamiento continuo y estable del equipo:
1. Etapa de concentración
Mecanismo del núcleo: a través de la combinación inicial de gravedad y extrusión mecánica, el agua libre en el lodo se separa rápidamente.
Proceso físico: después de que el lodo ingresa al equipo, el eje espiral comienza a girar, conduciendo el anillo fijo de la capa múltiple externa y el anillo flotante para moverse entre sí. En este momento, bajo la acción de la gravedad, el agua del lodo se filtra de los pequeños espacios del filtro entre los anillos móviles y fijos, el volumen del lodo disminuye gradualmente y el contenido sólido aumenta a 3%-5%.
Soporte estructural: el tono del eje espiral de la sección de concentración es mayor y el espacio del filtro es más amplio, asegurando que el lodo se concentre inicialmente bajo baja resistencia y evita la obstrucción.
2. Etapa de deshidratación
Mecanismo del núcleo: la deshidratación profunda del lodo se logra a través de la compresión de tono y la presurización de la placa de presión posterior.
Compresión dinámica: después de que el lodo ingresa a la sección de deshidratación de la sección de concentración, el tono del eje espiral disminuye gradualmente, y los espacios del filtro entre los anillos se reducen sincrónicamente. La contracción continua del volumen de la cavidad espiral ejerce presión de extrusión radial sobre el lodo, y la placa de presión posterior al final forma una fuerza de reacción. La superposición de los dos aumenta significativamente la presión interna, exprimiendo aún más el agua unida y el agua capilar.
Formación del pastel de lodo: el contenido de sólido de lodgio final puede alcanzar el 15%-25%, formando un pastel de lodo seco continuamente descargado, y su contenido de humedad se puede controlar ajustando el espacio de la placa de presión posterior y la velocidad del eje espiral. Por ejemplo, reducir la velocidad puede extender el tiempo de extrusión, reduciendo así el contenido de humedad.
Optimización estructural: la parte de deshidratación utiliza materiales resistentes al desgaste para hacer frente a entornos de alta presión y garantizar una operación estable a largo plazo.
3. Etapa de autolimpieza
Mecanismo del núcleo: las costuras de filtro dinámico se combinan con el enjuague de pulverización para lograr un anti-bloqueo ininterrumpido.
Autodeo dinámico: cuando el eje espiral gira, el anillo flotante se mueve excéntricamente con el eje, formando fricción de dislocación periódica con el anillo fijo. Este movimiento puede raspar automáticamente las partículas de lodo unidas a las costuras del filtro para evitar que las costuras del filtro se obstruyan.
Flushing auxiliar: el equipo está equipado con un sistema de pulverización para alquilar regularmente las costuras del filtro con agua de alta presión para mejorar el efecto de limpieza.
Ventajas técnicas: en comparación con la limpieza de telas de filtro de máquinas de cinturón, que se basan en bombas de agua de alta presión y mantenimiento regular de apagado de centrifugador
