Rastreador de barro de unidad periférica

Rastreador de barro de unidad periférica se usa principalmente para un sistema de piscina de raspado a gran escala, generalmente libre, con raspado de piscina y funciones de raspado de escoria, y el proceso es generalmente de entrada de agua central. A través del diseño del proceso de la entrada de agua central y el drenaje periférico, se construye un patrón de flujo hidráulico eficiente para lograr un tratamiento simultáneo de lodo y escoria, lo que se convierte en un vínculo clave para mejorar la estabilidad del sistema de tratamiento de aguas residuales.

Desde la perspectiva del diseño estructural, la innovación del raspador de la unidad periférica se refleja en la integración de tecnología multidimensional. Su puente de trabajo central adopta una estructura de haz de armadura. A través de materiales livianos y diseño de optimización mecánica, reduce en gran medida su propio peso al tiempo que garantiza la rigidez. La longitud del cuerpo del puente se puede ajustar de manera flexible de acuerdo con el diámetro de la piscina.
La eficiencia del proceso del equipo está estrechamente relacionada con su modelo hidráulico. La entrada central de agua coopera con el tubo de guía para formar un flujo de agua radial estable. El lodo suspendido se asienta uniformemente bajo la acción de la gravedad, y el sobrenadante se descarga, formando un proceso de sedimentación de gradiente desde el centro hasta la periferia. El mecanismo de raspador gira lentamente alrededor de la piscina y empuja la capa de lodo inferior por capa a la capa de lodo central que recoge el cubo a través del brazo raspador erigido verticalmente. Al mismo tiempo, la escoria flotante en la superficie del líquido se recoge sincrónicamente por la placa de descremado de rotación al cubo de descarga de escoria, al darse cuenta de la operación coordinada de raspado y eliminación de escoria. En comparación con el equipo de raspador tradicional, puede resistir la fuerza axial y el par radial a través de la coordinación precisa del rodamiento de giro y el muelle central, y también puede lograr una protección mecánica de sobrecarga a través del limitador de par. Cuando la resistencia operativa excede el umbral preestablecido, la potencia se corta automáticamente, reduciendo efectivamente la tasa de falla del equipo y el costo de mantenimiento.

Esta integración tecnológica que combina ingeniería mecánica y control inteligente está proporcionando soluciones más competitivas para la gestión del medio ambiente de agua urbana y la producción limpia industrial.