1. El papel de Máquina de deshidratación de lodos continuo de cinturón de alta presión en tratamiento de aguas residuales
En el proceso de tratamiento de aguas residuales, la deshidratación de lodos es un vínculo crucial. El equipo de deshidratación tradicional a menudo tiene problemas como la baja eficiencia de desagüe, el alto consumo de energía y la capacidad de procesamiento limitada. La aparición de la máquina de desagüe profunda de lodos continuos de alta presión resuelve efectivamente estos problemas y juega un papel insustituible en el tratamiento de aguas residuales:
Mejorar significativamente la eficiencia de desagüe: Máquina de desagüe profunda del cinturón de alta presión puede reducir el contenido de humedad del lodo de 98% -99% a menos del 60% al mismo tiempo, reducir en gran medida el volumen de lodo y lograr la reducción de los lodos
Operación automática continua: La máquina adopta un diseño de correa continua, que puede lograr una operación ininterrumpida de 24 horas, y la capacidad de procesamiento puede alcanzar 2-3 veces que el equipo tradicional
Reducir los costos de procesamiento: En comparación con las máquinas tradicionales de desagüe centrífuga, el consumo de energía se reduce en un 30%-40%, ahorra muchos gastos operativos y reduce los costos
Mejorar la tasa de recuperación de recursos: El valor calórico del pastel de lodo después de la deshidratación se incrementa, que es más propicio para la generación o compostaje de energía de incineración posterior
Reducir la contaminación secundaria: El diseño cerrado controla efectivamente la propagación del olor y mejora el entorno de trabajo
2. Principio de trabajo: combinación perfecta de mecanismos de deshidratación triple
El excelente rendimiento del lodos continuos del cinturón de alta presión, el deshidratador profundo proviene de su principio de trabajo único. Combina hábilmente los tres mecanismos de deshidratación de gravedad, prensado de cuña y deshidratación de alta presión para formar un sistema de deshidratación eficiente.
- Primera etapa: zona de deshidratación de gravedad
El lodo acondicionado químicamente se distribuye uniformemente en la correa del filtro en movimiento. Bajo la acción de la gravedad, una gran cantidad de agua libre se filtra naturalmente a través de los espacios entre los cinturones de filtro. Esta etapa puede eliminar aproximadamente el 50% del agua en el lodo, estableciendo las bases para la posterior deshidratación profunda.
- Segunda etapa: Zona de preesing de cuña
Luego, el lodo entra en el área de cuña reducida gradualmente y está sujeto a aumentar lentamente la presión. La estructura especial del cinturón de filtro y el diseño de disposición hacen que el lodo se aprieta uniformemente, liberando aún más el agua unida. La presión en esta etapa generalmente se controla a 0.1-0.3MPa.
- La tercera etapa: zona de deshidratación de alta presión
Esta es la parte central del equipo. El lodo ingresa a la zona de presión en forma de "S" compuesta de múltiples cinturones de filtro de alta presión. A través del diseño del sistema de rodillos cuidadosamente diseñado, se aplica una alta presión de 0.5-1.5MPa para expulsar el agua de las partículas de lodo. La singularidad de la zona de alta presión radica en su diseño de presurización progresiva, lo que evita el problema del bloqueo del cinturón de filtro causado por una alta presión repentina.
Durante todo el proceso de deshidratación, el equipo también está equipado con un dispositivo de corrección de desviación automática, un sistema de lavado de correa de filtro y un sistema de control inteligente para garantizar que el proceso de deshidratación sea estable y eficiente. Algunos deshidratores de cinturones de alta presión utilizan tecnología de regulación de velocidad de frecuencia variable, que puede ajustar los parámetros de funcionamiento en tiempo real de acuerdo con las propiedades del lodo para lograr un funcionamiento inteligente.
3. Puntos clave a tener en cuenta durante el uso
Aunque la máquina de deshidratación profunda de la correa de alta presión tiene muchas ventajas, para dar juego completo a su rendimiento, los siguientes puntos clave deben tenerse en cuenta en uso real:
Acondicionamiento de lodo
Seleccione floculantes apropiados (generalmente PAM catiónico) de acuerdo con las propiedades del lodo
Controle la dosis óptima (generalmente 0.1% -0.3% de la cantidad de lodo seco)
Asegúrese de que el floculante y el lodo estén completamente mezclados para formar un flujo sólido
Preste atención a ajustar el valor de pH del lodo al rango óptimo de 6-8
Regulación de parámetros de operación
La tensión de la correa del filtro debe mantenerse en un rango apropiado (generalmente 0.3-0.5MPA)
Controle la velocidad razonable del cinturón de filtro (generalmente de 2-10 m/min ajustable)
Ajustar la velocidad de alimentación de acuerdo con la concentración de lodo para evitar sobrecarga
Monitoree la corriente del motor principal, asegúrese de que esté dentro del rango nominal
Puntos de mantenimiento diario
Limpie la correa del filtro regularmente (al menos una vez por turno)
Verifique la sensibilidad del dispositivo de corrección para evitar que la correa del filtro se ejecute
Agregar grasa al rodamiento a tiempo
Monitoree el desgaste de la correa del filtro y reemplácela a tiempo
Mantenga la presión del agua de lavado a 0.4-0.6MPA
Especificaciones de operación
No toque las partes móviles con las manos cuando el equipo se ejecuta
El poder debe cortarse y se debe colgar una señal de advertencia durante el mantenimiento
Se requiere protección personal al manejar lodo tóxico
Presione el botón de parada de emergencia inmediatamente en una emergencia
Manejo de situaciones anormales
Slips de correa de filtro: verifique el dispositivo de tensión y ajuste la presión del aire
Disminución del efecto de deshidratación: verifique el efecto floculante y si los poros del cinturón de filtro están bloqueados
Aumento de la vibración del equipo: verifique si el rodamiento de rodillos está dañado
Aumento del contenido de agua del lodo: ajuste los parámetros de presión o reduzca el volumen de procesamiento
