1. Principio de trabajo de transportador de tornillo
Estructura básica:
El lodo deshidratado se instala en el equipo de deshidratación de lodo y luego se transporta al sitio de carga; El transportador de tornillo sin eje generalmente se convierte en una estructura sellada para el transporte, que juega el papel de la recolección y la mejora del medio ambiente, y es conveniente para el tratamiento posterior. El transportador de tornillo está compuesto principalmente de un dispositivo de accionamiento (reductor del motor), un eje de tornillo (cuchilla espiral), un canal de transmisión (tipo U o tubular), una entrada y salida, etc. Su componente central, la cuchilla espiral, impulsa el material a mover axialmente por rotación.
Principio de transmisión:
Slip de gravedad: el material se desliza a lo largo del cuerpo del canal bajo el empuje de la cuchilla espiral confiando en su propia gravedad.
Asistencia de fuerza centrífuga: al girar a alta velocidad, algunos materiales livianos (como el polvo) pueden ser suspendidos y transportados con la ayuda de la fuerza centrífuga.
Clasificación de formulario de movimiento:
| Tipo | Características | Escenarios aplicables |
| Transmisión horizontal | El material se transmite horizontalmente, con una estructura simple | Alimentos, cemento, materias primas químicas |
| Transmisión inclinada | Ángulo de inclinación ≤ 20 °, necesidad de aumentar la energía del motor | Minería, levantamiento agregado de construcción |
| Transmisión vertical | Uso de cuchillas espirales especiales para lograr un levantamiento de 90 ° | Alimento, pellets de biomasa |
2. Las ventajas del núcleo del transportador de tornillos
- Transmisión eficiente y continua
La capacidad de transmisión puede alcanzar los 5-500m³/h, y la velocidad es ajustable (generalmente de 10-60 rpm) para satisfacer las necesidades de diferentes condiciones de trabajo.
El diseño cerrado reduce el derrame de polvo y cumple con los requisitos de protección del medio ambiente (como GB 16297-1996 estándares de emisión de contaminantes del aire).
- Adaptarse a materiales complejos
Polvo (como harina, cemento)
Partículas (como granos, partículas de plástico)
Se requieren materiales viscosos (como lodos, asfalto) - diseño espiral sin eje para evitar la obstrucción.
- Bajo costo de mantenimiento
No se requieren piezas de transmisión compleja, baja tasa de falla, solo lubricación regular de los rodamientos y la inspección del desgaste de la cuchilla.
Las cuchillas resistentes al desgaste (como el acero de manganeso o el revestimiento de polímeros) pueden extender la vida útil a 5-8 años.
3. Preparación antes de la operación
Inspección integral del equipo
Verifique si los pernos de conexión de cada componente están apretados, especialmente los tornillos entre el tubo espiral y el eje de conexión. Si están sueltos, apriételos de inmediato.
Confirme que el nivel de aceite y la calidad del aceite de los puntos de lubricación, como los reductores y los rodamientos, cumplan con los requisitos (como el aceite lubricante HQ-10 para reductores y grasa a base de litio para cajas de rodamiento).
Limpie los escombros en la ranura de la máquina, especialmente grandes impurezas (como cabezas de cuerda y pajitas) en el rodamiento intermedio para evitar el bloqueo.
Verificación del sistema eléctrico
Verifique si el voltaje de la fuente de alimentación es estable y la desviación del voltaje nominal del equipo no excede ± 5%.
Pruebe si la línea de conexión a tierra está intacta para evitar accidentes de fuga.
Ejecución de prueba sin carga
Antes de comenzar, asegúrese de que no haya material en la carcasa, ejecutarlo durante 2-3 minutos sin carga y observe si la dirección es correcta y si hay un sonido o vibración anormal.
