1. El efecto sinérgico de la concentración de múltiples etapas y la presión
La razón por la cual el Máquina de concha de preconcentración de lodos de tornillo Puede lograr la reducción de lodo se debe a su mecanismo sinérgico de tratamiento en etapas múltiples. El equipo integra los procesos de concentración y deshidratación que tradicionalmente requieren múltiples unidades para completar en un solo cuerpo para formar un proceso de tratamiento continuo. En la etapa de concentración, después de que el lodo ingresa al equipo, se concentra inicialmente por la gravedad en la estructura de múltiples capas compuesta de anillos fijos y anillos flotantes. Este proceso puede eliminar alrededor del 30-50% del agua libre en el lodo. A medida que gira el eje del tornillo, el lodo se empuja a la sección de deshidratación. En este momento, la cavidad de volumen se reduce gradualmente, y la presión mecánica aplicada continúa aumentando, completando la eliminación del agua unida y logrando una deshidratación profunda.
El diseño estructural del equipo juega un papel decisivo en el efecto de reducción de lodo. El eje espiral adopta un diseño inteligente de tono variable y diámetro variable. Desde el extremo de la alimentación hasta el extremo de descarga, el tono disminuye gradualmente y el diámetro del eje aumenta gradualmente. Este cambio estructural hace que la presión sobre el lodo aumente gradualmente durante el movimiento. Al mismo tiempo, la brecha entre el anillo fijo y el anillo flotante disminuye gradualmente a lo largo de la dirección hacia adelante del lodo, desde unos pocos milímetros en la sección de concentración hasta menos de un milímetro en la sección de deshidratación, formando un entorno de extrusión progresivo. Este diseño de estructura física evita el fenómeno de "mutación a presión" comúnmente visto en el equipo tradicional de prensa de filtros, permitiendo que el agua se exprima suave y continuamente, lo que no solo protege la estructura del flujo de lodo, sino que también mejora la eficiencia de deshidratación.
2. Integración de la ciencia del material y el diseño mecánico
El segundo pilar técnico para la máquina de refinación y lodos de lodos de lodos de prensa de tornillo para lograr una reducción eficiente radica en su innovación en la selección de materiales y el tratamiento de la superficie. Los componentes principales del equipo están hechos de acero inoxidable. Estos materiales no solo tienen una buena resistencia a la corrosión, sino que también pueden resistir la erosión de las sustancias ácidas y álcali y los solventes orgánicos en el lodo durante mucho tiempo. Más importante aún, sus características superficiales han sido tratadas especialmente para reducir la adhesión de lodo. Este proceso de tratamiento de material permite que el equipo mantenga un rendimiento de deshidratación estable durante la operación a largo plazo y evita la disminución de la eficiencia causada por el desgaste de los componentes.
3. Optimización de procesos y control inteligente
La reducción del lodo depende no solo del diseño mecánico del equipo en sí, sino también de la coordinación de la optimización del proceso. Antes de ingresar a la prensa, el lodo generalmente debe ser condicionado químicamente y se agrega una cantidad apropiada de floculante para que las partículas finas formen flores de alumbre más grandes y mejoren su rendimiento de desagüe. La selección y la dosis de agentes optimizados pueden aumentar la eficiencia de deshidratación mecánica posterior en un 30-50%. El sistema de mezcla integrado en el equipo asegura que el lodo y el agente reaccionen completamente para formar flocs con estructura estable. Estos flóculos pueden permanecer intactos durante el proceso de presión para formar un pastel de filtro poroso, que conduce a la descarga suave de agua.
La comparación con la tecnología de desagüe tradicional puede resaltar mejor la eficiencia de reducción de la prensa de tornillo. En comparación con la tasa de reducción del 60-70% de la prensa del filtro de la correa y la tasa de reducción del 50-65% de la máquina de desagüe centrífuga, la tecnología de presión de tornillo puede mejorar el efecto de reducción en un 20-30% en promedio. Es importante destacar que su consumo de energía es solo de 1/3 a 1/2 de las de las tecnologías tradicionales, el consumo de medicamentos se reduce en un 15-20%y los costos operativos y de mantenimiento se reducen en más del 50%.
